system pick to light - poka yoke system pick to light - poka yoke
Системы защиты от ошибок Pick to light - Poka Yoke (стеллажи Poka Yoke)

Следуя ожиданиям наших клиентов, мы ввели в наше обширное коммерческое предложение систему логистики и сборки продуктов с автоматизацией, предотвращающей неправильную очередность выполнения операций или невыполнение какой-либо операции. Эти системы мы используем в наших сборочных стендах и линиях, в которых мы применяем принципы бережливого производства, устанавливая в них терминалы и контроллеры сотрудничающей компании. Объединяя эти две группы продуктов и знания наших сотрудников, мы создаем очень надежные системы с высоким уровнем адаптации к поставленной задаче.

Когда речь идет о механической части, то стандартные сборочные стенды, проходные стеллажи, а также целые линии ручной и полуавтоматической сборки создаются в соответствии с требованиями заказчиков и с использованием наших знаний в области принципов бережливого производства, эргономики, а также норм охраны труда.

Для автоматизированных систем мы используем терминалы Poke Yoke, оптимально адаптировав их к конкретной задаче и подключив к контроллеру PLC, который соответствует количеству терминалов, работающих в данной системе, а также задачам, формирующимся с помощью данных, собранных предлагаемой системой. Примеры задач: передача информации о завершении запаса деталей в месте, за которое отвечает данный подсчитывающий терминал, в систему управления производством или систему Scada.


В зависимости от типа используемый терминал может выполнять следующие функции:

• сигнализировать о порядке использования компонентов с помощью соответствующих индикаторов или сигнализировать об ошибке в предполагаемом процессе, путем включения, например, красного индикатора,
• подтверждать выполнение поставленных перед оператором задач, путем прикосновения к антенне терминала, нажатием кнопки или срабатыванием шторки терминала. Такое подтверждение позволяет перейти к следующему этапу, например, взять следующую деталь. ВНИМАНИЕ: Это подтверждение заключается в том, что терминал выявляет движение руки оператора или оператор сознательно нажимает кнопку для подтверждения. Система не может проверить, взял ли оператор деталь, отвечающую данному терминалу. Для подтверждения того, правильно ли выполнено задание, необходимо проверить продукт после завершения всех этапов работы, например, путем его взвешивания или проверки с помощью системы визуального контроля,
• выполнить подсчет по возрастанию или убыванию количества взятых деталей для терминалов с дисплеем,     
• механическая защита от повторного взятия детали из данной дорожки с использованием терминала с клапаном.

Используемая система автоматики также может работать с отвертками, которые имеют функции настройки момента затяжки. Можно, например, написать программу для контроллера, чтобы после взятия детали, защищенной данным терминалом, на корпусе инструмента загоралось световое кольцо, информирующее о необходимости использования данной отвертки. А разрешение на переход к следующему этапу выполняемой операции будет дано только после достижения установленного момента затяжки.

Описанные выше функции представленных систем, широко используются в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, электронике и электротехнической промышленности, а также в любой другой отрасли для упаковки продукции. То есть, везде, где человек осуществляет конкретные действия, однако, их необходимо выполнять в определенном порядке и подтвердить такое выполнение. Примером может послужить конечная упаковка продукции, когда необходимо подтвердить, что в общую упаковку собраны все компоненты. С помощью стенда соответствующей конструкции, оснащенного, например, шторкой Poka Yoke, можно утверждать, что работник взял все компоненты в требуемой очередности. Проверив в конце вес продукта, можно подтвердить, что в упаковке находятся все необходимые компоненты.

В логистики такие системы заменяют классические решения канбан. В этой ситуации работнику, ответственный за доставку продуктов на стенды или стеллажи, не нужно следить за количеством контейнеров на отдельных дорожках и цветами отсеков, в которых они расположены. ИТ-система, которую мы можем разработать, будет отсчитывать количество взятых элементов, и когда это количество достигает установленного предельного значения, на мониторе возле места загрузки, отобразится соответствующее сообщение т.н. «Milk Run».

Благодаря компактной конструкции терминалов, используемых для реализации требуемых функций, простому выполнению кабельных соединений между терминалами и контроллером PLC, а также использованию алюминиевых станочных профилей, данные системы являются надежными, эстетическими и безопасными в эксплуатации устройствами.

Представленное ниже видео демонстрирует работу системы Pick to Light: