• сигнализировать о порядке использования компонентов с помощью соответствующих индикаторов или сигнализировать об ошибке в предполагаемом процессе, путем включения, например, красного индикатора,
• подтверждать выполнение поставленных перед оператором задач, путем прикосновения к антенне терминала, нажатием кнопки или срабатыванием шторки терминала. Такое подтверждение позволяет перейти к следующему этапу, например, взять следующую деталь. ВНИМАНИЕ: Это подтверждение заключается в том, что терминал выявляет движение руки оператора или оператор сознательно нажимает кнопку для подтверждения. Система не может проверить, взял ли оператор деталь, отвечающую данному терминалу. Для подтверждения того, правильно ли выполнено задание, необходимо проверить продукт после завершения всех этапов работы, например, путем его взвешивания или проверки с помощью системы визуального контроля,
• выполнить подсчет по возрастанию или убыванию количества взятых деталей для терминалов с дисплеем,
• механическая защита от повторного взятия детали из данной дорожки с использованием терминала с клапаном.
Описанные выше функции представленных систем, широко используются в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, электронике и электротехнической промышленности, а также в любой другой отрасли для упаковки продукции. То есть, везде, где человек осуществляет конкретные действия, однако, их необходимо выполнять в определенном порядке и подтвердить такое выполнение. Примером может послужить конечная упаковка продукции, когда необходимо подтвердить, что в общую упаковку собраны все компоненты. С помощью стенда соответствующей конструкции, оснащенного, например, шторкой Poka Yoke, можно утверждать, что работник взял все компоненты в требуемой очередности. Проверив в конце вес продукта, можно подтвердить, что в упаковке находятся все необходимые компоненты.
В логистики такие системы заменяют классические решения канбан. В этой ситуации работнику, ответственный за доставку продуктов на стенды или стеллажи, не нужно следить за количеством контейнеров на отдельных дорожках и цветами отсеков, в которых они расположены. ИТ-система, которую мы можем разработать, будет отсчитывать количество взятых элементов, и когда это количество достигает установленного предельного значения, на мониторе возле места загрузки, отобразится соответствующее сообщение т.н. «Milk Run».
Благодаря компактной конструкции терминалов, используемых для реализации требуемых функций, простому выполнению кабельных соединений между терминалами и контроллером PLC, а также использованию алюминиевых станочных профилей, данные системы являются надежными, эстетическими и безопасными в эксплуатации устройствами.
Представленное ниже видео демонстрирует работу системы Pick to Light: