Транспортеры, предлагаемые нашей компанией, могут оснащаться различными типами систем управления. Мы можем разделить их на следующие группы:

1. Система управления ПУСК/СТОП для конвейера без инвертора

skrzynka podstawowa start-stop Описание:

Напряжение питания (трехфазное 400 В) включается главным выключателем. Работа конвейера управляется с помощью кнопок ПУСК/СТОП. Подача питания сигнализируется зеленым индикатором на кнопке ПУСК.

Приводной двигатель защищен автоматическим выключателем. Система не имеет функции регулировки скорости.

2.
  Система управления с возможностью бесступенчатого регулирования скорости - в этом случае приводной двигатель подключается через преобразователь частоты (инвертор).

skrzynka z falownikiem Описание:

Напряжение питания (однофазное 230 В) включается главным выключателем. Работа конвейера управляется с помощью кнопок ПУСК/СТОП. Рабочее состояние конвейера сигнализируется зеленым индикатором на кнопке ПУСК.

Система управления питается безопасным напряжением 24 В постоянного тока. Использование преобразователя частоты (инвертора) для питания приводного двигателя обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости и защиту двигателя.

3. Система управления с бесступенчатым регулированием скорости и повышенной категорией безопасности - это описанная выше система с установленным модулем безопасности.

skrzynka z falownikiem i modulem Описание:

Благодаря реле безопасности повышено категорию безопасности. После подачи питания, а также при каждом нажатии/разблокировании кнопок аварийной остановки необходимо выполнить тест системы безопасности нажатием кнопки СБРОС (RESET).

На необходимость выполнения этой операции указывает светящийся синий индикатор кнопки.


4. Система управления, предназначенная для взаимодействия с внешними устройствами.
Этими устройствами могут быть, например, роботы, литьевой пресс или подобные устройства. Системы управления этими устройствами должны иметь возможность взаимного обмена управляющими сигналами. Ниже приведен пример системы управления (для конвейера без инвертора):

skrzynka manual auto Описание:

Напряжение питания (трехфазное 400 В) включается главным выключателем. Режим работы выбирается с помощью ключа: Ручной режим/0/Автоматический режим. В ручном режиме управление конвейером осуществляется с помощью кнопок ПУСК/СТОП, а внешний сигнал от машины игнорируется. В автоматическом режиме конвейер управляется внешним сигналом. Рабочее состояние конвейера сигнализируется зеленым индикатором на кнопке ПУСК.

Система управления питается безопасным напряжением 24 В постоянного тока. Приводной двигатель защищен автоматическим выключателем. Система не имеет функции регулировки скорости.

Используется предохранительное реле, принцип работы которого описан в предыдущем пункте.

5. Разрабатываются согласно поставленной задаче - они создаются по запросу получателя, если рабочий цикл конвейера должен выполняться в соответствии с представленным циклом работы. Ниже приведен пример системы управления (с инвертором, внешним потенциометром и источником питания для рабочих мест операторов):

skrzynka dedykowana Описание:

Из шкафа управления питанием на рабочие места операторов подается питание (две фазы 230 В). Каждая фаза защищена устройством защитного отключения. Напряжение в розетках на рабочих местах операторов появляется сразу после подключения разъема к главной розетке.

Управляющее напряжение (одна фаза 230 В) включается главным выключателем. Работа конвейера управляется с помощью кнопок ПУСК/СТОП. Рабочее состояние конвейера сигнализируется зеленым индикатором на кнопке ПУСК. Для удобства использования потенциометр для бесступенчатого регулирования скорости расположен на корпусе шкафа управления.

Система управления питается безопасным напряжением 24 В постоянного тока. Использование преобразователя частоты (инвертора) для питания приводного двигателя обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости и защиту двигателя.



Примеры реализованных проектов с использованием специализированных систем управления

Предлагаемые нами системы управления также могут оснащаться различными типами датчиков, которые позволяют выполнять определенный цикл работы. Чаще всего это концевики, отключающие конвейер, когда продукт находится в его конечной точке и может упасть, или датчики, включающие конвейер, когда продукт находится в его начальной точке.

В нашем предложении также имеются шкафы управления, разработанные с учетом потребностей клиента.